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充氣柜的結構

充氣柜現有兩種外形上差異很大的結構形式。一種為圓筒形結構，另一種為柜式結構，前者很像高壓GIS，后者卻很像一般金屬封閉開關柜。

圓簡形充氣柜有三相共筒式和分相式兩種結構。柜體材料有鑄鋁合金，也有鋼板卷制，西門子8DA10/8DB10型為鋁簡分相式，Areva的W1型為鋼板三相共筒式。平高公司40.5kV充氣柜為鋁簡分相式，平開華明公司的40.5kV充氣柜也為金屬筒分相式。

充氣柜式結構有各種形式，其主要區別在于:①氣室的設置，有3氣室、兩氣室和單氣室。②一次回路中母線、3工位開關和真空斷路器的排布方式，大致可分為3類:一類上中下布置，二類下中上布置，三類后中前布置。以第一類布置居多。

結構及工藝特點

與空氣絕緣開關設備不同，氣體絕緣開關設備的帶電元件不是裝在抽屜里，而是裝在防腐蝕的焊接密封殼體內。斷路器或母線和三工位開關也可裝在兩個分開的隔室內。而操動機構及所帶脫扣器、輔助開關及電流、電壓互感器和低壓控制箱裝在氣室之外。

開斷功能在真空開關管內進行。真空中的開距僅有十幾毫米。由于電弧電壓極低且電弧旋轉，故觸頭熔焊極微小。固定在殼體壁上的焊接波紋管使之可從外部操動開關。三工位開關擺動操作，而斷路器軸向操動。操動機構采用電動機儲能的彈簧操動機構。所儲能量足夠二次重合閘之用。

除殼體的后壁外，殼體的所有外壁，包括加強橫檔、緊固件和套管均用激光全自動焊接，向內呈拱形的防爆模盒與殼體壁焊在一起。氣體絕緣開關設備為確保產品性能和增加競爭能力，如西門子形成4大核心工藝，即鈑金工藝、激光焊接工藝、澆注樹脂工藝及銅件加工工藝。